苏州群光是全球最大的电源适配器生产厂商之一。电源适配器主板的生产，还是主要依靠人工装配，劳动力密集，生产任务重。为了提高产线自动化程度，群光在2015年引进了优纳科技的RP800。RP800帮助群光实现了电源主板检测产线的智能化、自动化，还提高了产线的产能。

　　插件生产具有人力密集的特点。为了充分发挥设备的效能，一般会将2-4片主板连接在一起，进行检测。在判定和维修的时候，也要将检测结果分拆到多个维修台。这就是多维修站工作方式。RP800支持按FOV来分拆检测结果，也支持从一个集中的“数据池”按条码来调出检测结果。工位设置的原则是根据机检、复判、维修三者的CT合理规划，使三者均衡，总体CT最小。

　　插件的生产由于劳动力密集，一般要求产能较高，所以对CT的要求是首要要求。群光目前的实际运行产能在800-900UPH。他们要求RP800的设计产能在1000UPH。为了达到这个目标，RP800采用了三段式轨道运载功能。在当前板子正在检测的同时，可以同时进板，后续进入的板子在等待检测位置处待板，当上一个板子检测完毕，流出检测位置后，后续待板立即流入，开始检测。缩短了检测周期，提高产出能力。

　　插件检测主要是判断有无针脚、锡洞、少锡、针脚趴伏、偏移等等。RP800提供一个专门的用于检测插件的零件工具，称为“Dip”。该零件标配的功能可以检测“偏移”、“针脚”、“锡洞”。当然可以增加其他检测窗口来捕捉其他不良。

　　在实际检测中，不会有单一的插件检测。RP800支持插件和SMT的综合检测。可以把插件理解成一种零件类型。优纳科技的RP800是插件和SMT检测的综合解决方案。